将高水分粮食快速干燥到安全储藏水分是保持粮食品质、减少粮食收获后损失的关键一步。
在越南, 稻谷长期储藏的安全水分通常是14%。在东南亚地区湿热气候条件下，利用传统干燥方法使粮食水分降到14%通常难以操作，甚至不可能。潮湿季节收获的稻谷水分含量可达30%以上，潮湿天气不利于晾晒，而且要找到充足的场地和劳力来进行晾晒也是十分困难的。这时必须要用机械烘干的方式干燥粮食以避免可能产生的损失。
将高水分的粮食快速降水到14%，需要消耗大量的能源，而且在集中收获的季节，现有干燥机是很难满足在短时间内处理大量高水分粮食的。
为解决上述问题，澳大利亚国际农业研究中心（ACIAR）在越南设立了研究开发高水分粮食两阶段干燥方法的粮食干燥项目，并取得了一定的进展。
一、两阶段干燥方法
该方法是第一阶段将高水分粮食快速烘干到含水量18%，这时再装入一个就仓干燥机，然后利用机械通风将水分缓慢降到14%。这种两次干燥的方法能很好地保持粮食品质。两阶段干燥的关键是以最快的速度去掉稻谷中的游离水而不影响大米的色泽、形状及其它品质特征。
两阶段干燥的概念第一次在越南提出是1994-1997年的ACIAR90008项目。这个项目安装并成功试验了一系列80吨到400吨容量的就仓干燥机（第二阶段技术）。现在一个新的ACIAR项目正在研究建造一种在技术上、经济上都可行的第一阶段干燥机，同时试验改进成一个粮层厚度4米的（以前是2米）就仓干燥系统。
在越南，平床烘干机是最普通的干燥机型。它是一组烘干机，一般处理量为4吨或8吨粮食，不是快速干燥机，所以不适合用于两阶段干燥法的第一阶段的干燥。
泰国的商业公司将流化床烘干机广泛用于第一阶段干燥，而且这种烘干机已被成功销售到其他国家和地区，如圭亚那、印度尼西亚、马来西来、墨西哥、菲律宾以及中国台湾。
二、喷管床干燥系统
ACIAR97065项目"发展喷管床烘干机用于两阶段粮食干燥方法"是由澳大利亚新南威尔士州立大学和越南农林大学共同承担的。
喷管床烘干机被选作第一阶段干燥技术是由于它与其它方法相比有先进性。例如，穿过喷管床所需压力低于穿过流化床的压力，所以空气传输无需太大功率，从而节省了能源。而且，喷管床有很好的气体固定联系，它能够处理各种颗粒的粮食和粮种，具有可调整性。
实验建设的是一个三角形剖面的喷管床，干燥道深4米，在进口空气温度80℃、90℃和100℃时，用5-6小时可将稻谷水分由34%降到18%，时间长短取决于原始重量、水分和粮食温度。实验结束时的粮食温度范围是50-60℃。
实验用较高的原始进口空气温度（140-160℃）先干燥1-2小时后，再用80-100℃的热空气进行干燥，这种方法可通过大约5小时将粮食水分由37%降到18%，最终粮温为50℃。早期实验室研究表明，为使稻谷加工时的破碎率最低需保持粮温在50℃以下。
利用上述实验结果在当地设计建设了一台六角形的喷管床烘干机，可一次装25%水分稻谷3.3吨。六角形仓是由独立的六个单元构成。一个离心风机提供用柴油机燃烧加热的干空气。每个单元被设计成可以单独或串联使用，烘干机顶部的热空气可以根据需要被排出或回收。
在农林大学完成装配和试验后，这套系统被运送到Can Tho 省的农场，用于实仓试用。
三、潜在效益
两阶段干燥的广泛应用将给越南的大米产业带来很大利益。越南现在是一个重要大米出口国，但它的产品质量有待改进。事实上，为了达到出口市场的可接受标准，许多大米需二次加工，所以额外增加了成本。两阶段干燥能够帮助越南大米全面提高质量等级，特别是在减少破碎率和提高大米等级方面。快速干燥也将减少微生物引起的潜在霉变和生化反应引起的变质。在水分含量超过18%，而且环境温湿度很高的情况下，这两个因素对大米的储存期限有很大影响。所以干燥技术的改进将有效提高国家和农民的经济效益。
