1、不要使用醇型和矿油型制动液。要选用高质量的合成型制动液，这种制动液的平衡回流沸点不低于190℃。在高温条件下不容易产生“气阻”，同时对制动系统橡胶件不产生腐蚀和溶胀。
2、要经常检查和调整制动系统的技术状态。其中包括：及时添加和更换制动液；正确调整制动器间隙，防止制动摩擦片与制动鼓的间隙过小或正常行车中两者直接接触，导致制动器工作温度过高；如果发现制动软管、分泵皮碗、制动蹄衬片损坏，要及时更换。
3、在行车中如果感觉制动踏板发软，应立即停车，停放在阴凉处休息，让制动鼓降温。
4、若农用运输车长期在恶劣环境下运行，可以考虑安装制动鼓滴水冷却装置，以改善制动鼓的散热条件，但是不能在停车后立即向轮胎泼冷水，以防制动鼓开裂。
5、加强制动器的保养，对于车轮制动器内积存的灰尘、油污、锈蚀以及摩擦片的细末，要进行清洁和除锈；对于制动摩擦片上出现的油污，必须查明原因，并予以排除，然后更换被油脂沾污过的摩擦片。
6、在维修制动鼓时，可以用“硫酸腐蚀法”清除制动鼓表面的硬化层。其方法是：用棉纱蘸蓄电池的电解液(硫酸溶液)，清洗制动鼓工作表面，然后用清洁的棉纱把制动鼓表面擦拭干净，再用粗砂布将制动磨擦片砂一砂，最后按照修理工艺进行装配和调试。
以上几点对于防止高温季节农用运输车发生制动失灵，确保行车安全很重要，在使用过程中应严格遵循。
