一、技术简介
饲草草块的加工技术一直受到世界的关注，它是将玉米秸秆或其他牧草秸秆打碎后冷压成草块，体积缩小不到原来的15％，便于运输、长期储存和商品化。这为圈养牛羊发展畜牧业创造了条件。
秸秆饲草加工设备解决了农牧区饲草资源的不平衡，使每年浪费掉的秸秆资源变成有价资源而提高农民收入，减少了环境污染，同时维护了草原生态环境，阻止草原沙化，提高了牧区抗灾保畜的能力。秸秆饲料的加工利用可提高农、牧区农民的收入和生活的稳定性，为国家的农业发展战略，特别是西部发展战略打下基础。
北京农人公司生产的9YK-2000型秸秆饲草压块机设备是由揉切机、输送机、水平定量搅拌输送器、喂入机、压块机等组成。此外还可根据用户的要求提供其他配套设备，如出料输送机、烘干系统、冷却系统、包装系统等。揉切机由定动刀组合而成，可通过调整定刀来控制饲草的纤维长度，采用轴向喂入，生产稳定。水平定量搅拌输送系统将揉切好的饲料和添加剂（如需要时）搅拌均匀，按一定需要量输送到喂入机口。喂入机利用搅轮强制输送到压块机的入口，压块机利用锲形机构的原理将料压入环模，压出30x30毫米，20-100毫米长度的方条，密度达0.6-0.8g/cm3高密度草块。整套工作系统结构紧凑，操作简单，维护方便，磨损件易于更换。设备属中型设备，体积小效率高，不需要固定厂房，可搬运、转移进行多点加工生产，符合实际生产操作。
设备可加工多种作物秸秆、天然和种植牧草，甘蔗渣及苜蓿、鲁梅克斯、籽粒苋等。秸秆或牧草要晾晒干后才可压块，加工的秸秆或饲草的含水率在20％以下较好。配套的揉切机每小时加工2-3吨干秸秆，可单独使用。
二、操作规范
1、加工场地与基本配套设施
在玉米种植密集的地区，选择交通便利，接近动力电源的空场地（或冬闲的农田）作为加工场地。场地必须与住宅区隔离。场地大小根据各点的加工能力而定，一般不少于500吨，也不要多于2000吨，因为收购量大时会加大秸秆运输距离而增加成本。收购秸秆时需要有一简易地磅称重。
在加工场地选择平整坚实的地点安装设备，设备占地50-80平方米；北方冬季加工可露天作业，必要时可栽桩建立工棚，以石棉瓦或塑料材料作顶防雨雪。加工场地生产期间必须配备防火设备，专人值班。
9YK-2000A型饲草压块机总装机容量40千瓦，配380伏动力电源。一般用电村镇都可满足。场地配电线路要专业电工架设，线路要避开秸秆堆放地。
为了减少运输成本，可以设立多个加工点。多点加工场地可分主场地和分场地。在主场地，一般存放较大数量的秸秆，秸秆要干透，整齐码堆，用塑料或其他棚布，或用草泥封顶防雨至止春季加工。分场地根据加工时间的安排需要，码堆放置，封顶或不必封顶。先加工分场地的秸秆，最后加工主场地的原料。一般一台设备每月可加工400-500吨（每天一班或一班半），加工5-6个至春季雨季来临，可加工3000吨左右。
2、秸秆收购
在农忙过后（如种完冬麦），在10－11月份，秸秆干透时或基本干后（含水低于20％）开始收购秸秆。各地根据当地实际情况，如秸秆的其他利用价值，运输费用等定价。一般50-80元左右。在河北一些地区，秸秆的其他处理（如秸秆还田）方法每亩需要50元（打碎20-25元，深翻20-25元）处理费，这些地区的秸秆收购花费很小。
收购的秸秆根据干、湿程度分别堆放，干透的秸秆可顺序码成高堆以节省空间；半干的秸秆要晾、翻，干后码堆备用。
3、设备安装生产
设备初次安装应有生产厂家工程技术人员指导，并对加工维护人员进行技术培训；压块设备搬运和安装要按照生产厂家的技术要求操作，注意安全。设备安装就绪，接通电源后先开空机试车，一切正常后渐增加负荷至正常生产。
4、产品储存
加工生产的草块，一般可以直接包装入库。要选用不添加再生料的编织袋（可以存放较长时间）或旧麻袋作包装。草块压出后有一定温度（出料时达50-80度），必要时稍加凉干（可通过配置的输送带降温）装袋。如作为商品，每袋的重量应一致。草块一般含水降至15％以下时可以直接入库存放。在库中要堆码整齐，留有通风过道。
设备能耗与加工成本：9YK-2000A型机总系统配置电力设计为40KW，每小时按加工1.5吨，实际耗电30KW计，电费约20-30元（各地电费不同, 吨耗电20元以下）；需人工7-8人（如每人每班工资20元），每吨人工15元，这样每吨直接加工成本低于40元。
如加工玉米秸秆，每吨的收购费用约50-80元。这样每吨的直接费用应在100-120元/吨。机械设备的投资费用，在加工1500吨商品草块时即可收回（略按每吨150元利润计算）。
三、注意事项
1、库房要有严格防火措施。无论开机生产与否，工作场地一定有专人值班负责防火，现场应备有储水池（水缸）和灭火器，电源线路远离秸秆存放地。
2、设备安装时，除主机较重需较坚硬地面或平面支撑外，其他设备都可在场地上安放。各配套设备之间连接精度不高，但在调试时应注意：
（1）开机之前先检查压轴与环模之间的间隙；
（2）检查箱体内的油面高度是否在规定的位置上；
（3）检查压轴与环模之间是否有磨擦；
（4）检查喂入部分的角棱与壳体是否有磨擦。
3、安全操作注意事项：
（1）严禁在被加工的物料中混入金属物品和其他的硬质材料；
（2）更换环模时，必须关机，严禁在环模敞口时作业；
（3）关停机时按顺序操作，严禁在主机不工作时其他设备不停机；
（4）定期维护设备，按要求添加更换机油。
