以玉米为原料，在生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中，约能回收8％～～12％的玉米胚芽，经收集后能够用来制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等养份充沛的食用油脂，而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。脱油后的饼粕含有蛋白质等充足的营养物质成分，可用于制作多种食品的营养物质增补剂。
玉米胚芽制取油脂的工艺、设备和操作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同，均须经清理～～→干燥～～→软化～～→轧胚～～→蒸炒～～→取油～～→精炼等过程。
1．清理：制玉米糁回收的玉米胚芽，混同有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。筛面网眼，第一层清除大杂，用1.5x1.5目/平方厘米；第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑，用4x4目/平方厘米，若筛下物中仍混有较多的胚屑，则可改用5x5目/平方厘米或7x7目/平方厘米筛，以减少玉米胚芽的损失。制玉米淀粉回收的玉米胚芽，混同有皮屑和胚根鞘等杂质，需要用浅盘或流槽以清水间断漂洗几次，如备有旋流分离器，可使用旋流所出现的离心作用，分离出胚芽。
2．干燥：在制玉米糁和玉米淀粉过程中回收的玉米胚芽，经清理后，含有较高的水分，酶的活性较强又易被微生物污染，酿成油脂变质和酸败，既影响油脂产品的产量和品质，又会下降饼粕的使用价值。为坚持玉米胚芽在贮存和运送中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量10％以下。
3．软化：为玉米胚芽制取油脂的头道工序。此工序中，使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10％以下，使料胚出现塑性变化。软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以避免蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。
4．轧胚：玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3～～0.4mm的薄片，促使细胞结构的破损，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。
5．蒸炒：胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12％，经40～～50分钟加热，最后使料胚温度超过100摄氏度，料胚的水分含量由12％逐渐下降至3％～～4％，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。
6．压榨：油脂制取的办法有压榨法、萃取法和水代法。压榨法按照采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。由于玉米胚芽油的制取大多数由规模较小和辅助车间进行，所以采用螺旋榨油机最为适宜。机型可按生产规模而定，规模稍大的生产厂，可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机，该机蒸炒兼备，运转间断，利用操作简单，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。当蒸炒的料胚温度达到115～～120摄氏度、水分含量为2％～～4％时，则直接进入压榨机榨油。此时室温需坚持30～～40摄氏度，初始进少量料胚，待榨机正常运转后，榨膛温度上升，然后再加大到标准进料量，并坚持匀称进料、出油与出饼，以能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，反面有裂纹，出油正常为准。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油色不正，发白起泡，出油减少。若蒸炒温度太高，料胚水分含量太低，则饼色过深，出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也减少。运转正常的榨机，一般榨油转速抑制为8转/min(分钟)，料胚在榨膛受压榨的时间为2.5min(分钟)，饼片厚度为5～～6mm。生产玉米糁提取的玉米胚芽出油率为22％～～26％；制取淀粉提取的玉米胚芽出油率为25％～～28％，饼粕中的残油率为5％～～6％。所制取的玉米胚芽油，未经精炼俗称“毛油”，其水分及挥发性物质0.3％，杂质0.2％，酸价6，沉淀物6％，色泽淡黄，气味正常，经280摄氏度加热，有沉淀物析出。“毛油”由于水分和杂质含量较高而不耐贮存，需经水化、碱炼和脱臭等精炼后，才能获得高品质精炼玉米油。
