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成熟的西红柿既能够鲜食，也能够加工成一系列的产品，比如，西红柿原浆、西红柿浆、西红柿酱、西红柿汁、西红柿粉、调味西红柿酱、西红柿汤料以及西红柿沙司等。近10多年来，随着人们生活水平的提升，食品工业也开始迅猛扩展。食品工业配料市场和调味品市场对西红柿粉的需求量也日积月累。
西红柿粉的加工工艺流程为：西红柿→清洗→挑撰→热破碎→打浆→真空浓缩→干燥
(一)原料选择选用新鲜、成熟、色泽亮红、无病虫害的西红柿作为原料。
(二)清洗除去果实上附着的泥沙、残留农药以及微生物等。
(三)挑撰除去腐烂、有病虫斑或色泽不良的西红柿。
(四)热破碎西红柿的破碎办法包括热破碎和冷破碎。热破碎是指将西红柿破碎后立刻加热到85摄氏度的处理办法。由于热破碎法能够将西红柿浆中的果胶酯酶和聚半乳糖醛酸酶得到准时的钝化，果胶物质保留量多，最后所得西红柿制品具有较高的稠度。
(五)打浆打浆的目的是为了去掉西红柿的皮与籽。采用双道或三道打浆机进行打浆，第一道打浆机的筛网孔径为0.8-1.0厘米，第二道打浆机的筛网孔径一般为0.4-0.6厘米。打浆机的转速一般为800-1200转／分。打浆后所得皮渣量一般应抑制在4％-5％。
(六)真空浓缩浓缩的对策有真空浓缩和常压浓缩。常压浓缩由于浓缩的温度高，西红柿浆料受热会引起色泽、风味降低，产品质量差；而真空浓缩所采用的温度为50摄氏度左右，真空度为670毫米汞柱以上。
(七)西红柿浓缩物的干燥西红柿浓缩物的干燥措施许多，重要有冷冻干燥法、膨化干燥法、滚筒干燥法、泡沫层干燥法以及喷雾干燥法等。
(1)冷冻干燥法该法是采用低温对西红柿浓缩物进行冻结，然后在高真空状态下水分进行升华而进行干燥。所得西红柿仍然保留它们原有的结构，而不损伤它原来的形状和大小。因此，冷冻干燥的颗粒具有多孔结构，保留着原来由水分所占据的空间而没有塌陷，从而有利于产品的快速复水。但是该法能耗大，而且冷冻干燥设备非常昂贵，从而得到的产品成本高。
（2）膨化干燥法膨化干燥法使用膨化干燥设备来进行西红柿浓缩物的干燥。通常需要2.6毫米汞柱的绝对压力来进行脱水，西红柿浓缩物料的温度通常为60-70摄氏度。为了使最终产品的水分含量达到3％，干燥时间通常为90分钟至5个小时。在去掉真空之前要先把产品冷却下来，以防止产品膨松结构塌陷，这是.因为所得的西红柿粉是热塑性的。由该法制备的西红柿粉结构比较坚硬，体积与浓缩物体积差不多，产品复水性能差。其它，膨化必需在真空条件下进行，成本比较高，从而引起产品的价格比较昂贵。
(3)喷雾干燥法在喷雾干燥前，应先对西红柿浓缩浆料进行均质处理。均质压力一般为150-200公斤／平方厘米。一般采用塔壁带有冷却夹套(双层塔壁，能够使用空气冷却干燥室内壁的温度)的离心式或二流体式喷雾干燥器来进行干燥；如果加热介质是通过预先除湿的干燥空气，那么干燥时的进风温度一般为150-160摄氏度左右，出风温度为77-85摄氏度，进料浓度一般为20％-30％。
现在市场上已经有部分改型的喷雾干燥设备能够用来加工果蔬粉。部分是使用空气作为干燥气体，采用75-95摄氏度的中等进风温度进行干燥，从而能够提升生产速度；另部分是利甩脱水空气作为干燥气体，在较低的进风温度下(25～50摄氏度)进行干燥。但是，全部这些用来干燥西红柿的喷雾干燥设备的塔身都非常高，从而在建立工厂时所需的费用加强。
(4)泡沫层干燥法此类干燥对策的关键重要是在西红柿浓缩物中经过添加象大豆(4765,6.00,0.13%)蛋白、球蛋白、脂肪酸酯、糖酯以及单硬脂酸甘油酯等起泡物质产生稳定的泡沫。通人干燥器内的气体温度大约为93摄氏度，速度大约为100-130米／秒，以逆流的方式加入。干燥时间决意于产品的特性和所利用的干燥条件，一般干燥时间为15-18分钟。
(5)滚筒于燥法滚筒的转速一般为3.5转每分，蒸气压力为3.5公斤／平方厘米，滚筒之间的间距为0.2毫米。为了使干燥时出现的水蒸汽能快速带走，需通人空气，通人的气流与滚筒的旋转偏向相反，即逆流通人；并抑制物料收集区的空气对湿度为15％-20％。但是，这类干燥措施并不能真正达到干燥西红柿粉的目的。因为得到的产品水分含量至少为7％，需要在20摄氏度条件下继续用气流干燥24小时以上。否则，水分含量为7％以上的产品在贮藏过程中，其颜色、风味以及营养物质价值都将严重降低。
