猕猴桃的质地柔软,口感酸甜,味道被描述为草莓、香蕉、菠萝三者的混在一起;可加工成果汁、果酒、果脯等产品;那么,怎样能做猕猴桃深加工厂呢?
一、怎样能做猕猴桃深加工厂呢?
想要做猕猴桃深加工厂,需要有足够的资金、稳定的供应链和市场销路以及成熟的加工技术,一般选择在交通方便且距离猕猴桃产地近的地方开厂比较合适!
二、猕猴桃加工工艺
1、猕猴桃果汁
工艺流程:原料预处理→榨汁→粗滤→调配→胶磨→均质→真空脱气→超高温瞬时灭菌→灌装→真空封盖→喷淋连续杀菌→真空检测→贴标喷码→成品
技术要点:
原料选择:果实成熟度达八成以上,可溶性固性物含量≥8%,果实风味正常、无病虫果赫尔烂果;
清洗去皮:先用1%漂白粉溶液或0.1%的高锰酸钾溶液进行消毒,清除虫卵及微生物,在用清水清洗几次,随后进行去皮处理;
打碎榨汁:将去皮果实放在破碎机或打浆机中打浆;再将破碎成浆的果实加热到60~65摄氏度,放入榨汁机中榨汁,可加入适量的果胶分解酶提升出汁率!
过滤:用过滤机或平板布过滤,吧果汁中的残籽或果肉滤出;此时果汁浑浊,低温下冷冻可吸收上层澄清果汁;若需要制作浑浊果汁,可进行真空脱气,保持色泽不变,然后用高压机进行均质,使果胶与果汁亲和;
调配:按原果汁的40%加白砂糖配成可溶性固形物为35%以上的果汁;
加热装罐:将调配好的果汁经过灭菌器加热,当果汁温度达到70~80摄氏度时,快速装罐;
封罐:趁热封好罐口,真空度要达46.7kPa以上;
杀菌及冷却:装罐密封后立即进行杀菌8~15分钟,杀菌后冷却到40摄氏度取出;
擦罐入库:冷却后将罐擦干净入库!
二、猕猴桃果酒
工艺流程:选果→清洗、消毒→破碎→主发酵→压榨分离→后发酵→陈酿→调配→过滤→装瓶→成品
技术要点:
原料选择:充分成熟发软且有猕猴桃浓香味的果实,剔除腐烂变质、病虫果以及未熟果;
清洗消毒:用清水洗去果实上的泥沙、虫卵及其他杂质;后进行消毒处理;
破碎:将果实放在粉碎机内破碎成浆状或糊状!
主发酵:将破碎成果浆或糊状的果实倒入通过消毒的发酵池内,加入5%的酒母糖液后搅拌均匀,发酵温度维持在25~28摄氏度!每天搅拌2次,残糖降至1%时可进行压榨分离;
压榨:主发酵完成后进行压榨,使皮渣和酒液分离!
后发酵:进入后发酵,当酒度达到12°时,再加入适量砂糖,在20~25摄氏度下进行30天左右的后发酵,后转入陈酿;
陈酿:经后发酵的新酒,需陈酿1-2年,可放入15~18摄氏度室温下进行陈酿!
调配过滤:将酒度调配在12~16°,通过滤后的酒液要透明;
三、猕猴桃果脯
工艺流程:原料选择→清洗→去皮→切片→烫漂→糖渍→糖煮→干燥→整形→包装
技术要点:
原料选择:选择八成半成熟的果实,要有一定的硬度,无病虫害、霉烂变质!
清洗去皮:流动自来水清洗即可,去皮用80~90%的浓碱液浸泡30~60s,后用自来水快速冲洗,并用1%的盐酸溶液浸泡以中和残留的溶液;或人工去皮!
切片:将猕猴桃果实横切成厚度为5~6mm的薄片,病浸入1~2%的盐水中,以控制氧化酶的活性;
烫漂:将薄片防御沸水中烫漂2分钟左右,并快速用自来水冷却;
糖渍:沥干水分后用白砂糖糖渍20~24小时,砂糖用量为猕猴桃重的40%;砂糖在上中下层分布比为5:3:2;
糖煮:将猕猴桃片取出后沥干糖液,向糖液中加入砂糖,将含糖量调至65%左右,煮沸后加入猕猴桃片,再次煮沸25~30分钟;当糖液浓度达到70~75%时,取出果片沥干;
干燥:将糖煮过的果片摊开置于55摄氏度的烘房内干燥24h左右;
整形包装:干燥后的果脯片需要压平,然后用玻璃纸或聚乙烯薄膜包装!
除了以上三种猕猴挑可加工的三种产品,还可加工成蜜饯、饼干、猕猴桃晶、汽水、软糖等;