食用菌作为21世纪朝阳产业,具有高蛋白,低脂肪,无污染,无公害。而且食药兼用的优势,被联合国粮农组织推荐为健康食品。已受到世界各国的广大消费者普遍青睐。
我国的食用菌生产由1978年的年总产5万吨,发展到2008年食用菌总产1600万吨。30年时间,增长了300倍,就是一个鲜明的例子。它已经成为广大农民群众脱贫致富的好项目。投资可以根据个人的经济实力,可大可小。可以这么说食用菌产业的经营者,大部分为农户,相对而言,资金并不是很多,相对而言扩大规模、改善现有问题都是精确考虑。
食用菌生产的流程不管是大棚生产还是工厂化还是基本一样的,由先是原料准备----装袋-----灭菌---制种(分为液体制种和固体种)------接种-------养菌------出菇(耳),这个过程都是不变的。而在几乎所有的食用菌生产厂家中,接种车间的卫生环境是关系到整个食用菌生产,自然空气中含有各类的“杂菌”,如在接种、制种环节中受到污染,会大大影响接种成功率及日后食用菌外形长相的美观度。
食用菌的接种操作需要无菌环境,所以接种室必须经过空气消毒,使之达到适宜接种的生物洁净等级。但是建造生物洁净室的投资巨大,由于中国国情的限制,大多数情况下不允许将接种室改造成生物洁净室,所以目前国内食用菌行业接种室的消毒主要是采用以臭氧、紫外线、甲醛为代表的静态消毒方法,上述消毒方法的最大缺点是对人体的损害大。如今,食用菌趋向于绿色发展趋势,急需消毒效果好,操作方便的绿色方法。NICOLER动态技术作为静态杀菌方式的替代品,逐步在食用菌生产中陆续开始应用。本文结合食用菌行业特点,对食用菌接种室常用的消毒方式,做一下详尽的分析:
1、臭氧消毒属于静态杀菌,其化学式是O3。臭氧灭菌属溶菌级,杀菌彻底,无残留,可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等,并可破坏肉毒杆菌毒素,不仅对各种细菌有极强的杀灭作用,对杀死霉菌也很有效。影响臭氧杀菌的因素有湿度、温度、新鲜空气量、臭氧发生量、臭氧杀菌时间等,可同步对空气、物体表面、水消毒。
臭氧消毒并不是闻到臭味就表明在杀菌,一般而言,臭氧消毒时室内相对湿度≥70%,臭氧浓度≥20mg/m3,消毒时间为30分钟以上,杀菌率达93%-100%。臭氧产生的原理为:将空气中的氧离子(0)电离成活性氧(O3),所以,所以接种室使用需要配套制氧机或氧气管,方可保证足够的新鲜空气。臭氧消毒时对人体有毒性作用,因此不能在有人情况下使用,而且消毒后须在关机40分钟后方能进入车间。
2、紫外线消毒也属于静态杀菌,其原理为:细菌吸收紫外线后,引起DNA链断裂,造成核酸和蛋白的交联破裂,杀灭核酸的生物活性,致细菌死亡,杀菌效率可达96%-99.9%。其安装方式为,固定吊装在天花板距地面2米(1.5米效果更好)的高度向下直接照射,按每立方米紫外线灯瓦数≥1.5W计算出装灯数,每次照射30分钟以上。由于紫外线的穿透力较弱,在每次使用前建议使用酒精棉球擦拭灯管,因此在消毒时,车间内保持清洁干燥,减少尘埃和水雾,温度低于20℃或高于40℃、相对湿度大于60%应该适当延长照射时间。
紫外线灯得使用时间和辐照强度成反比,一般使用寿命不得超过1000小时就须更换灯管,建议使用过程中配备紫外线照度计监测辐照强度,也可记录使用时间作为更换灯管依据。由于紫外线的辐照对人体皮肤、眼睛有危害,所以也不能在有人情况下使用。
3、NICOLER动态技术属于动态杀菌,可以在有人工作情况下同步对接种室杀菌,对人体无害,是近年来才被广泛使用的消毒技术,其杀菌消毒原理为:通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应,生成大量的杀菌因子,整个杀菌过程只需0.1秒,使生产车间的环境保持在相对的“无菌无尘”状态。在对车间消毒时,人可同时在车间内工作,对人体没有任何危害,所以, NICOLER动态技术也称作“食品动态杀菌机”。
该机器使用方法很简便,在工人上班时开机、过程中不关机持续不间断杀菌,工人下班后同步关机。据北海某有限公司在2011年7月15~16日的杀菌效果检测如下:采用YKJ-2500型食品动态消毒机在60平方的车间,开机前1281个/ m3,消毒机开启1小时候156个/m3,开机2小时后93个/ m3,符合企业标准及国家标准。
据了解,应用NICOLER动态技术对接种室进行空气消毒,在非洁净空间内可轻松达到30万级以下空间洁净等级,食品动态消毒机是一种符合食用菌行业特点的理想消毒剂。其最大的优点就是:机器通工人一起上班、一起工作、不间断的持续杀菌净化,避免菌种受空气的含菌空气二次污染。