真姬菇工厂化生产是将模拟生态环境、智能化控制和自动化机械作业集合于一体的生产方式，可达到提高周年复种指数、设施和设备使用效率、资金使用率的目的，是在短期内提高经济效益的一种新型的、集现代农业企业化管理的栽培方法。
1、生产条件
1.1 生产场地
生产场区应选择地势平坦、水源充足、排灌方便的地方，要求环境清洁、通风良好，远离食品酿造工业区、畜禽区、垃圾场、医院和居民区。 距离化学污染源5 km以上，距离工业废弃物1 km以上，距离水泥厂、禽畜舍0.5 km以上，距离集市、木材加工厂、垃圾场和死水池塘等0.2 km以上。
1.2 产地环境空气
产地环境空气应符合《环境空气质量标准》（GB3095 — 2016）的规定。
1.3 生产用水
生产用水应符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749 — 2006）的规定。
1.4 厂区设置及配套设备
1.4.1 厂区布局。 工厂化厂区一般设置原料仓库、原料处理区、灭菌室、冷却接种区（菌种制备区）、菌丝培养室、出菇区（菇房）、包装加工区、冷藏库、菌糠处理区等。 原料仓库置于下风口，原料处理区紧邻原料仓库，菌种制备区应远离原料仓库和菌丝培养区。
1.4.2 原料仓库。 原料仓库要建在地势高的地方，地面要硬化，要达到建筑牢固、防火、防雨、防潮、通风防霉变的要求，并设置给排水设施，配备物料称量、周转设备。
1.4.3 原料处理区。 设置给排水设施，一侧或外部建污水收集池。 配备适宜的搅拌机、传送带、装袋（瓶）机、周转箱（筐）等设备。
1.4.4 灭菌室。 配备高温灭菌设备，通风散热良好。
1.4.5 菌种制备区。 菌种制备区包括培养基配制室、灭菌室、接种室、菌种培养室、质检室、留样室、菌种保藏室，另外需要配备更衣室。
1.4.6 冷却接种区。 冷却区应达到万级净化要求。 接种室配备百级空气净化装置、接种流水线、紫外线灯或臭氧发生器、温控设备、风控设备。
1.4.7 菌丝培养室。 菌丝培养室应配备传输转运设备、温控设备、湿控设备、风控设备、通风设备等。
1.4.8 出菇区。 出菇区配备的设备有温控、湿控、风控及光控设备等。
1.4.9 包装加工区。 配备分装、包装设备。
1.4.10 冷藏库。 配备制冷设备。
1.5 辅助生产设施
一是锅炉房，用于安装蒸汽锅炉，要按要求建造。
二是配电室，用于安装变压器、配电控制设备。三是供水系统，用于建设供水管网和蓄水池。四是雨水排放系统，用于建设雨水排放管网，并且间隔设置窨井 。
1.6 安全生产
一是要求锅炉工、电工等工作人员必须持证上岗。 二是配备消防安全设施，需要安装生产监控以及消防监控。
2、生产技术
2.1 生产工艺
工厂化生产工艺如图 1 所示。
图 1 生产工艺
2.2 菌种准备
菌种生产应符合《食用菌菌种生产技术规程》（NY/T 528 — 2010）的规定。选择的菌种要达到菌龄合适、菌丝浓白粗壮、无菌索、无菌皮、无黄水以及无病虫害感染的要求。
2.3 原料及栽培配方
原料质量应达到《食用菌栽培原料质量要求》（DB13/T 2277 — 2015）的要求。
栽培配方推荐但不限于下列配方：
① 棉籽壳45%、杂木屑28%、麦麸20%、玉米粉6%、生石灰1%，含水量60%～63%；
② 玉米芯30%、棉籽壳20%、杂木屑20%、麦麸17%、玉米粉7%、豆粕4%、生石灰和石膏粉各1%，含水量60%～63%；
③ 棉籽壳40%、麸皮20%、玉米芯17%、杂木屑17%、玉米粉5%、生石灰1%，含水量60%～63%。
2.4 拌料
玉米芯、杂木屑需提前浸泡。按配方要求将培养料一次性倒入搅拌机搅拌20 min，再加水拌湿，将培养料水分控制在60%～63%，再输送到二次搅拌机中，搅拌时间30 min。
2.5 装袋（瓶）
采用装袋（瓶）机直接装料，用海绵或者无纺布透气盖子封口。
2.6 高压灭菌
高压灭菌设备内温度达到121～125 ℃后，维持3～4 h。
2.7 冷却
压力降为0时开锅出袋，进入冷却区冷却，使袋（瓶）料温度降至25℃以下。
2.8 接种
接种室提前5 h用臭氧消毒30 min。接种时严格无菌操作。
2.9 发菌管理
将发菌室温度控制在21～23 ℃，空气相对湿度维持在50%～60%，保持黑暗，定期通风，将二氧化碳浓度控制在2000～3000 mg/L。发菌时间120 d左右。
2.10 搔菌
去除菌袋（瓶）培养料表面老菌丝约2 mm，用水冲洗干净后进出菇室。
2.11 催蕾、出菇管理
各期管理要达到的环境条件如表 1，需要注意的是要间歇给予光照刺激。
表 1 各期管理要达到的环境条件
3、生产记录
建立生产档案，详细记录生产各环节。
4、采收
根据品种特性和市场需求适时采收。
